支承板是大型碎石机的主要组件之一，由于长期的使用或者材质问题，难免会出现裂纹，影响到碎石设备的正常工作，通过更换1号转子轴承座的2块支承板来解决以上问题，原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能先制作大型碎石机的加工支承板，然后现场焊接。
      把传动端支承板放到下机壳的筋板上，然后在筋板上焊4个M16螺栓，用来调节大型碎石机的支承板位置。首先使支承板的轴向线与已作的1号转子的轴向线重合，然后通过水管联通器，用调节螺栓调节支承板的高度使其表面与2号转子轴承座底面的距离达到要求，最后用框式水平仪调节支承板的水平度，全部项目达到要求后，把大型碎石机传动端支承板与筋板点焊，然后安装调节另一端的支承板。
      原轴承座与支承板采用锥度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外，为了稳妥起见，把大型碎石机支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。
      拆除大型碎石机上机壳、1号转子及轴承座，在机壳的相应位置作出1号转子的轴向线，最后把2块旧支承板割下。焊好后，取掉调节螺栓，楔紧轴承座的两端。然后安装大型碎石机转子体及上机壳。最后检查2个转子体之问的间隙，无问题后即可试车。2块支承板安装好后，把2个轴承座放到支承板上，复核2个轴承座的轴向中心线是否与转子的轴向线重合，然后适当紧固大型碎石机支承板与轴承座的连接螺栓(防止焊接时变形)，然后分别焊接两端的支承板。焊接时要注意控制电流，以防变形。
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