反击破锤头结构形状的设计应从两方面考虑：一是确保高硬度低韧性的耐磨材料能够可靠使用，不断裂；二是锤头的有效磨损量尽可能增大。任何一种耐磨材料，其硬度与韧性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构形状，就成了决定性因素。

     该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。因为高锰钢具有良好的加工硬化特性和较高的韧性，所以在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，采用普通砂型铸造方式生产，但是，高锰钢锤头一般只能连续使用3～5天(约40h)左右，其主要的破坏形式是锤头磨损。反击式破碎机普通铸造成形的锤头存在气孔、缩松、缩孔以及晶粒粗大等缺陷，在工作过程中与坚硬的物料冲击时，受到大的冲击力易发生破裂和磨损。近年来所开发的复合铸造锤头工艺复杂，且接合面处组织同一性差，易断裂和剥落。

    锤头是反击式破碎机中破碎物料的主要部件，锤头结构形状设计的合理，就可以在低韧性条件下，尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性；锤头结构形状设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用可靠性，则锤头的耐磨性就会大大降低。将半固态挤压铸造技术用于反击式破碎机复合锤头的制造，其技术关键是在压力作用下实现镶铸或包覆铸造，以此来改善界面结合状态，在反击式破碎机的应用中取得了较好的效果。这种方法简称流变复合，它既保留了镶铸复合的灵活性，又发挥了压力成形产品致密的优势，不仅生产成本低，而且性能好，是反击式破碎机锤头复合铸造的一个新的发展方向。