1、重力选矿的定义及应用范围
　　重力选矿即常说的重选，它是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法。
　　重力选矿是目前最热门的几种选矿方法之一，主攻处理密度差较大的物料。它既是煤炭分选最主要的方法，也是选别金、锡、钨等金属矿石的传统方法，在处理钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼等稀有金属矿石时也非常普遍。重力选矿也被用来选别铁矿石和锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金刚石、高岭土等。对于那些主要以浮选处理的有色金属，如铜、铅、锌等矿石，也可以用重力选矿的方法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩，使其达到初步富集。此外，重力选矿法可应用于脱水、分级、浓缩、积尘等作业。而这些工艺环节是所有选矿厂和选煤厂所不可或缺的一环。
　　2、重力选矿的目的及工艺分类
　　重力选矿的目的主要是按照密度来分选矿粒。因此，在分选过程中，应该集中智慧创造有利条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起到主导作用。
　　根据介质运动形式和作业目的的不同，重力选矿有如下几种工艺分类：水利分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿(淘汰盘)、溜槽选矿和洗矿。按使用介质的不同，又分湿式重选与风力(干式)重选。
　　3、重力选矿的设备
　　为了增强细粒物料的分选效果，在重力选矿中采用离心力场的螺旋溜槽、离心机、旋流器等重力选矿设备。
　　重力选矿机新工艺是细筛和磁聚机联合作业形成的工艺，以细筛控制粒度为基础，磁聚机工作为主，具有工艺可靠、结构简单、方便快捷、节能效率高的特点。特别是对于呈不均匀性嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重选工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度提高精矿粉产量，或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于设备分选精度高，能有效地分离出精矿中夹杂的脉石和贫矿选生体，可以在放粗粒度的条件下获得合格的精矿，从而改善选别工艺流程