水泥厂干法水泥生产线石灰石破碎、混合材破碎、石膏、熟料中等硬度物料粉碎都需要用破碎机。而石灰石的破碎问题，一直是另水泥厂家头疼的难题，因为石灰石是高腐蚀性，高硬度的物料，对耐磨件锤头的磨损极大，急剧增大了水泥生产成本。到底是什么样的锤头才更耐磨呢?哪种破碎机锤头能使用的更长?到底什么养的锤头更适合熟料的破碎?成为水泥厂迫切关注的问题。

　　首先我们必须知道，锤头的磨损情况与诸多因素有关，物料的入机粒度、物料的种类、硬度、水分、温度等，破碎机锤头线速度、篦板篦缝的大小等。针对不同的物料性质，选择相对应材质的锤头，非常重要。那么对于水泥厂的石灰石硬质、高SiO2、强磨蚀性的特点，该如何选择锤头的材质呢?针对熟料细碎的要求，选择哪种锤头呢?

　　一般上，水泥生产线的产量不同，规模不同，那么所选用的破碎机的大小型号也不同。对于大型破碎机，进料粒度>400 mm，使用的锤头单重 50-125 kg以上，应该使用高韧性的超高锰合金钢。因为受冲击力大，表面因塑性变形会产生强烈的冷变形强化，因而获得高的耐磨性，当表面磨损后，新露出的表面又可在冲击和磨损条件下获得新的硬化层。对于中小型破碎机，入料粒度<200mm，锤头单重在50kg以下，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。因为锤头受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨。对于小型破碎机，入料粒度<50mm，锤头单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，适宜选用复合铸造锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。但是，这种材质的锤头，两种材质的交接出容容易发生断裂，和脱块，所以，现在只有很少的水泥厂再用。对于入料粒度<100mm 的细碎机，受冲击力适中，就适合选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

　　据此可知不同的规模应当选何种材质的锤头，但是，现实的水泥细碎生产线还需要更优化的整合技术与铸造工艺，才能满足不同工况的不同磨损程度要求。

　　水泥企业选择锤头还要考虑性价比，尽量以较低的价格获得不错的收益。在锤头价格方面很有优势，其产品所用贵重合金材料都是自主研发生产的，制造费用相对较低，加之企业内部管理严格，对其他主辅原材料的采购均要求事先比价、事中控制、事后调查，严格进行流程控制和物料控制，生产成本始终处于计划底线。由于能很好的控制成本，就给价格的降低创造了条件。

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